一般的旋压刀轮材料用Cr12钢。但旋压铁料、不锈钢、钛合金等高硬度材料，在加工过程中产生的高温会导致刀轮材料退火，从而造成刀轮表面硬度下降。低硬度的刀轮表面容易被不锈钢材料刮花，最终成型的产品表面会出现很多刮花现象,或因磨损速度过快影响刀轮和材料的间隙，造成产品品质不稳定、刀轮报废、生产效率下降。
解决方案：
材 料：可采用DC53、高速钢等材料，提高旋轮基体硬度、耐热性及耐磨性。
表面处理：结合耐磨、耐高温的HKS-G表面覆层处理可有效解决旋轮寿命短、不耐用、产品不良率高的问题。
HKS-G覆层基本特性：
1、更耐磨：硬度3500HV以上，厚度：8μm , 35Gpa
2、耐高温：1000℃*0.5H
3、不变形：成膜温度＜500℃，基体材料不变形
4、超强结合力
5、表面光洁：Ra 0.04μm Rz 0.3μm
HKS-G覆层在旋轮上的应用案例：
| 旋轮基材 | 被旋材料 | 表面处理工艺 | 效果 | |||
| A公司 | DC53 | 不锈钢SUS416 T=1.5 | HKS-GN处理 | 生产15,000PCS后，旋轮表面涂层完好 | ||
| B公司 | SKH-9 | 不锈钢SUS304 T=1.5 | HKS-GN处理 | 生产 6,000PCS后，旋轮表面涂层完好 | ||
HKS-G覆层在冲压模具上的应用案例：
旋轮表面处理解决方案咨询热线：0755-29623781 /13554711051（微信同号）
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