专注金属表面硬化处理

TD处理硬度3000Hv到底是什么概念？

最近很多客户在问TD处理后的硬度是多少？3000HV到底是什么概念呢？比硬质合金和钨钢还要硬吗？转换成洛氏硬度是多少呢？一图带您了解

TD处理涂层变形量多大？

TD处理涂层变形量多大？会不会变形？TD处理涂层是高温热处理的一种，处理时需要加热工件，会产生变形。通常的说，变形量是取决于产品的几何形状。对于要求高耐磨、高精度的模具，还可采用HKS-G处理?，HKS-G处理是属于低温处理，兼具PVD处理微变形及TD处理高耐磨。

td处理后的表面硬度

TD处理后表面(碳化钒)硬度可达HV3000左右。换算成洛氏硬度~90HRC ,相对于钨钢最高80HRC的硬度来说还要更高。 但是要说明的是：不要用碰撞的方式来检查TD涂层是否够硬，TD涂层太薄，只有8~12um,"耐磨不耐撞"。同样避免用油石、锉刀、砂轮等打磨涂层的方式来TD涂层“硬不硬”，这是不科学的。 TD涂层的硬度使用显微维氏硬度计来检查。工件的基体硬度可以用洛氏硬度计来检查，但尽量选取非工作面测试。 碰撞、砂轮打磨、焊接、火焰加热、放电加工等会对TD涂层造成损坏。

模具TD处理前应注意什么

TD处理对模具的要求1.模具材料条件由于TD处理技术是与工件基体内部高温相变相结合的化学变化工工艺，对模具的材质要求含碳量至少在0.3%以上，通过生产中的实践，推荐如下适宜材料：建议模具厂商对材料入检时应出具《材质成份证明》和胜金属拥有德国Spectro光谱分析仪，为TD处理品质提供了有力保障。2.模具前期热处理条件 TD处理与模具加工流程中的配合推荐前期热处理条件：高温淬火+高温回火 3、模具机械加工条件n  避免补焊，尤其不同种材质焊接，焊接时要严格按工艺操作,要去除焊接应力.n 

TD后模具装配的7个注意点

 TD后模具装配的7个注意点 1、TD后的模具装配要注意不得损伤TD皮膜。 2、  TD装后的模具装配尽量不要以销孔定位，应采用加垫片做微量调整的定位方式装配。 3、  装配中，模具微量变形，可通过研配非工作面或加垫片完成。研配底面：研配底面，可采用推红丹方式研配，研配不能打磨和损伤工作面上的TD膜。底面与底座面的贴合率应大于70%以上，保证结合面的平整一致。研配端面：端面结合处研配保持贴合均匀紧密，有微量变形不能打磨结合工作面，可以通过打磨非工

高速钢可以做TD处理吗？

高速钢能做TD处理吗？高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制作钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀。一些要求较高的冲头也采用此材料。有些客户认为高性能的钢材加上高硬度的TD表面处理，就能解决冲头拉毛、粘料问题，但是在此我要强调的是，高速钢材料不适合做TD处理。1、TD处理温度1000℃，低于高速钢淬火温度1190~1290℃，这样会造成模具内部组织不能转换为

什么是TD处理

TD处理是以热反应析出和扩散方式在钢件表面进行硬化皮膜的处理方法，是一种优异的金属表面改质工艺。TD处理属于汽车冷冲压领域中的高端技术，具有良好的耐磨性、抗咬合性、耐高温酸化性等特点，可大大提高冲压模具的使用寿命，提高产品品质，降低生产成本，实现自动化生产，同时减少模具维修次数，改善作业环境，为安全生产提供了有力保障。

TD处理流程需要多长时间

TD处理流程TD涂层的平均处理时间3个工作日。遇到有特殊材质的时候，处理周期再协商具体流程如下图

TD处理价格是多少？

正常的TD处理的价格按重量收费。我们收到货以后会及时称重，并在开始处理前发报价单给您确认。简言之：您发的货越多, 优惠就越多。

TD处理哪家好

TD处理哪家好？            ●　2004年和胜金属与世界著名表面改质技术企业—日本TOCALO株式会社的技术合作项目，系国内较早引进日本全套TD处理技术●　15年汽车五金冲压模具TD处理实战经验●　ERP系统管理生产、标准化工艺生产流程●　ISO9001质量管理体系认证、国家级高新技术企业　●　日本技术专家团队全方位TD处理技术指导●　全国6大工厂、6大代表处，为您提供更便捷服务●　高品质TD处理，众多汽车模具、零部件冲压厂商的共同

HKS-G处理优点及处理前注意事项

 HKS-G处理的特点模具表面超硬覆层微变形高精度保证耐磨耗耐热耐面压模具寿命大幅提高生产效率大幅提高 反复多次处理使用HKS-G处理的注意事项表面必须非常光亮，结合力才会更好，Ra0.2～0.4最好工作面无划痕及坑点进口材料质量会更稳定前期调质热处理高温回火皮膜厚度10μm左右，尺寸微变，予留留好，皮膜硬度4000Hv左右皮膜耐温一千度，适合于热作模处理后模具产品不变形加工产品尺寸最大800X1000亳米焊接模具须焊接完好无气孔并经我司特殊工艺处理后可以处理刀口模可以生产，但需客户来料刀口抛光好

表面热处理有哪些特性

表面热处理具体定义就是通过对钢件表面的加热、冷却,改变表层性能的金属热处理工艺,表面热处理的具体特性你了解吗

真空热处理工艺

所谓真空热处理是工件在10-1~10-2Pa真空介质中进行加热到所需要的温度，然后在不同介质中以不同冷速进行冷却的热处理方法。 真空热处理被当代热处理界称为高效、节能和无污染的清洁热处理。真空热处理的零件具有无氧化，无脱碳、脱气、脱脂，表面质量好，变形小，综合力学性能高，可靠性好(重复性好，寿命稳定)等一系列优点。因此，真空热处理受到国内外广泛的重视和普遍的应用。并把真空热处理普及程度作为衡量一个国家热处理技术水平的重要标志。真空热处理技术是近四十年以来热处理工艺发展的热点，也是当今先进制造技术的重要领域。

高频处理的工艺

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

高频热处理的工艺

1. 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

QPQ处理的特点是什么

目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：

真空热处理的技术要点是什么

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理工艺质量大大提高。