2020年7月15日星期三，朱总带领和胜年轻的大学生员工们前往深圳数码模工厂学习。
数码模公司吴总百忙之中抽出时间，热情地接待了我们。他首先为大家介绍了目前冲压作业遇到的两大挑战：一是冲压板材的强度越来越高，从之前用的480MPa到现在的980MPa乃至1180MPa；二是冲压频次越来越高，400t的连续冲压作业要提升至每分钟60~70次；这两大挑战对模具制造提出了极高的要求。
之后在数码模工程师的带领下，我们从生产车间的抛光区出发，依次参观了龙门铣区域、模具加工区、组装区、备件库、线割设备组、冲床区、钻孔设备组及品检室等。
参观组装区域时，我们了解到模具的精度配合要求非常高，哪怕只有一块镶件变形大，都会导致整套模具无法装配使用。因此在表面处理过程中，一定要严格把控模具镶块的变形量。
在模具组装现场，从数码模工程师的介绍中，我们学到了什么是传递模、连续模、单工模，这是根据制程的自动化程度来作为区分的。人工将板材运送至冲床进行加工的叫单工模，传递模的运送方式采用的是机械臂，连续模是从板材到成品流水线式生产，不需要其他搬运措施
在冲床区，上千吨的冲床冲击力非常大，我们在震撼之余，深深感受到经我们之手所做的模具表面处理一定要有品质保证，才不会在冲压使用过程中损伤拉伤，才能有效提高模具使用寿命，提升客户的经济效益，实现共赢！
参观结束后，吴总和我们进行了座谈交流，他首先对和胜的TD处理技术及HKS-G处理技术进行了赞赏和肯定，数码模在面临更大冲压强度、更高冲击频次的挑战，在剧烈摩擦、高温高速的恶劣工况下，冲压模具更需要和胜先进表面处理技术的加持。同时他也鼓励我们做技术不要怕出错，一定要敢于尝试，沉下心把技术做精做细。和胜从TD处理到超级TD，再到HKS-G处理实现了技术的不断升级，帮助数码模解决了很多冲压难题，但还有更多的难关等待我们去攻克，双方要更紧密合作，共同创新，为不断提升中国模具制造水平不懈努力。朱总同样对我们提出了更高的要求，要把表面处理做得更精细、更认真，保证质量，保证纳期，才能更好地为客户服务，希望我们和胜年轻一代的大学生们潜心钻研技术，勤勉努力工作。让我们一起为和胜美好的未来加油！
