模具的修复
1.1堆焊修复
堆焊技术是最早用于模具修复的表面技术，它指用焊接方法在模具受损区域堆覆一层或数层具有一定性能材料的工艺过程。在修复区域获得具有耐磨、耐热、耐蚀等特殊性能的熔覆层，使模具达到使用要求。据统计，用于修复旧零件的含金量占堆焊合金总量的72.2%。模具堆焊修复技术主要有火焰堆焊、电弧堆焊、电渣堆焊、等离子堆焊和激光堆焊。
1.2电火花强化修复
电火花模具修复技术是利用电火花堆焊设备在需修复的模具表面沉积金属，利用电弧放电将电极材料转移并堆积到工件表面。利用电火花技术可在模具失效表面沉积一层特殊合金，不仅起到修复的作用，还能起到强化作用。
1.3热喷焊修复
喷焊方法是采用氧-乙炔火焰作为热源，通过喷枪将合金粉末加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向预热后的模具表面，形成喷焊层，再将喷焊层加热重熔，如此反复直到喷焊层达到预定的厚度。热喷焊设备一般为氧-乙炔焰喷焊，合金有Ni基和Co基自熔性合金粉末。
1.4激光熔覆修复
模具激光熔覆修复技术是指在经过预处理的模具失效区域以不同的填料方式放置所选的材料，经激光辐照后材料以极快的速度和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体呈冶金结合的表面涂层。
