冲压件拉毛怎么办？模具厂都在力荐的几种表面处理方法

冲压件拉伤是生产过程中常见的一种质量缺陷，在五金件冲压生产中普遍存在。这不仅降低了生产稳定性和生产效率，提高零件报废率，而且使模具发生更严重的磨损，降低模具寿命和冲压件精度，增加修模次数和停机时间。

拉毛的是由于工件与模具表面局部出现粘着（咬合），改善拉毛有多种方法，原理都是改变模具与被加工零件之间摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替。模具进入生产地点调试阶段后，改善拉毛问题一般有如下方法：

1、改变模具材料，增加模具硬度；

2、对模具表面进行处理，如镀硬铬、PVD及TD等；

3、在模具与被加工零件之间加一层其它物质，使被加工零件与模具分离

4、使用自润滑镀层钢板。

模具材料方面，模具钢SKD11,Cr12MoV/DC53是大家公认的耐磨抗咬合材料，热处理后硬度达58－63HRC，模具不大且零件形状较简单时可采用此类材料，但该材料热处理后加工困难，脆性很大，易裂，成本高，尺寸有限制，且此类材料热处理后变形大，热处理后研配工作巨大。深圳和胜金属技术有限公司采用真空的方式

汽车内板件形状比较复杂且越来越多地使用高强度钢板，这类制件对模具的整体性能要求更高，其通常都采用镶拼结构，镶块的表面处理工艺目前有TD、镀硬铬、渗氮、PVD等。