QPQ表面强化处理的效果参数

　　QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理低温度，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。

　　QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的治金方法。

　　目前， QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

　　其具体的特点如下;

　　1 良好的耐磨性、耐疲劳性能 该工艺能极大的提高各种黑色金属的表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，以20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。疲劳实验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

　　2 良好的抗腐蚀性能对几种不同的材料、不同工艺处理的样品按同样的实验条件，按ASTMBII7标准进行了连续喷雾实验，盐雾实验温度33~37‘C，相对湿度》95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

　　3 产品处理以后变形小工件经QPQ处理之后几乎没有产生变形，可以有效的解决常规热处理的方法难以解决的硬化变形难题。

　　例如：尺寸为510*460*1.5mm的2Cr13不锈钢薄板经QPQ处理之后，表面硬大于HRC60,不平度小于0.5mm。目前，

　　QPQ技术在众多的轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

　　4 可以替代多道热处理供需和防腐蚀处理工序，时间周期短工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、亮丽的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑(镀铬)等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。

　　大量的生产数据表面，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。