专注金属表面硬化处理

提高镍磷沉淀电镀后部品表面的硬度，最高硬度可达1000Hv，是一种新型环保的表面处理方式[查看]

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渗碳是在增碳活性介质中将低碳钢或低碳合金钢加热并保温，使碳原子渗入表层的热处理工艺。目的是使工件得到高的表面硬度，耐磨性和疲劳强度，并保持芯部具有低碳钢的强韧性，能承受冲击载荷[查看]

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尺 寸：直径650mm以上 变 形 量：0.2mm 模具材料：SKD11/Cr12MoV/DC53 冲压寿命：20万次TD覆层完好[查看]

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在模具的使用过程中,模具失效的原因通常是磨损、腐蚀、融合、黏着等。其中因磨损、咬合引起拉伤问题的产品或模具加HKS-G涂层后可以从根本上解决问题。[查看]

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为解决冲压模具在生产过程中出现的容易拉伤问题，必须对模具表面进行强化处理，其中TD表面超硬化处理是最适合和实用的手段之一。TD处理主要解决工模具与工件或工件与工件之间拉伤或磨损问题。[查看]

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2004年和胜金属引进的日本汽车模具制造业核心技术—丰田TD处理法，从根本上解决了中国汽车模具寿命短、不耐用的技术难题，填补了中国汽车模具表面改质的行业空白，为中国汽车模具制造业向专业化、高端化发展贡献着自己的力量。[查看]

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针对旋压铁料、不锈钢、钛合金等高硬度材料的旋压刀轮，HKS-G处理覆层以优异的耐磨、耐高温、耐面压特性有效解决旋压刀轮不耐用的问题，大幅提高旋压刀轮的使用寿命和生产效率，降低产品不良率。[查看]

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高周波处理（高频处理）是利用通入交流电的感应器产生交变磁场，在置于磁场中的工件内形成与感应器电流频率相同的、封闭的感应交变电流（涡流），利用交流的集肤效应和邻近效应等特点，实现工件的表面加热淬火以提高局部硬度[查看]

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表面更洁净、无氧化脱碳、变形量更小、工艺更环保的真空淬火，兼顾模具强度与韧性[查看]

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HKS-G处理技术是由日本神户制钢所株式会社综合研究所—山本兼司博士团队历经十余年对合金皮膜的研究，开发而成的针对模具表面改质处理的专利技术。HKS-G覆层具有PVD法特有的低变形，同时具有高硬度，高承载荷重，耐高温氧化性，强结合力皮膜。能极大地提高模具精度，优化产业链，减少生产环节，缩短交期，提升产品品质。[查看]

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优异的耐磨性，五金模具表面处理首选和胜金属TD处理（丰田处理法）。2004年从世界先进表面处理厂商TOCALO株式会社引进，TD处理属于汽车冷冲压领域中的高端技术，具有良好的耐磨性、抗咬合性、耐高温酸化性等特点，可大大提高冲压模具的使用寿命，提高产品品质，降低生产成本，实现自动化生产，同时减少模具维修次数，改善作业环境，为安全生产提供了有力保障。[查看]

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和胜金属引进德国最新一代技术和设备，运用辉光放电对工件表面进行氮化处理，可显著提高工件表面硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度、抗蚀能力及抗烧伤性[查看]

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耐磨耐蚀耐高温TBS-1500处理皮膜具有很高的硬度、优良的耐磨性及良好的耐蚀性,特别是对于高温下的粒子冲蚀，可发挥无以伦比的耐久性能。[查看]

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耐磨耐高温耐重冲PVD涂层，日本神钢集团与KAMS株式会社联合开发的高性能模具表面硬化皮膜，兼顾有PVD处理不变形和TD处理高耐磨的优点，是未来最具竞争力的模具表面处理法。[查看]

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真空时效通过提高温度和保温，达到提高材料的强度和硬度而进行和一种热处理。例如铍铜，在时效中，铍化合物从铜母体中析出，从而增加硬度和强度。[查看]

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